超聲波清洗機的主要參數(shù)和注意事項
在超聲波作用下一般的除油、防銹、磷化等只需兩三分鐘即可清洗完成，速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準。[查看詳情]
如何解決切削工件的毛刺問題
去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控制系統(tǒng)閥類等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費大量時間和精力，且很難達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。[查看詳情]
橡膠模具清洗方法種類介紹
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用，又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。[查看詳情]
工業(yè)除塵器的防爆措施有哪些
除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施之外，除塵器本身在設(shè)計上也應(yīng)該遵循一定的原則，需要對除塵器進行特殊處理，增加除塵器的防爆能力，以保證除塵器的正常運行、確保生產(chǎn)的安全。[查看詳情]
高壓噴槍操作人員使用安全注意事項
操作噴槍人員必須經(jīng)過高壓噴槍安全操作培訓(xùn)，熟練掌握高壓噴槍使用方法及注意事項。必須專人操作，熟悉全部的裝置和控制件，嚴禁無關(guān)人員操作設(shè)備。[查看詳情]
高壓清洗機高壓泵的保養(yǎng)維護技巧
高壓泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度有很大關(guān)系。[查看詳情]
金屬表面除銹方法分析對比
目前國內(nèi)采用的金屬表面除銹方法主要有化學(xué)清洗、機械除銹、手工除銹這三種方法。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的合理匹配
噴嘴是高壓清洗機對外做功的最直接執(zhí)行元件，噴嘴的選型和材質(zhì)等直接影響高壓清洗機的性能及清洗效果。[查看詳情]
高壓清洗機在管殼式冷凝器清洗中的應(yīng)用及注意問題
使用立式冷凝器高壓清洗機清洗冷凝器傳熱管，傳熱管內(nèi)壁除垢率達95%以上，同時對被清洗物(傳熱管)表面不會造成損傷、并且無腐蝕、無漏氨現(xiàn)象發(fā)生。并且使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器，可以在設(shè)備不停機的狀況下進行清洗，大大降低了運行成本。[查看詳情]
金屬切削毛刺去除的方法
影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度，產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。[查看詳情]
超聲波清洗機的選擇要點
超聲清洗機的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28～40 kHz左右，因為對產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40 kHz以上高頻情況會更好。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)的工藝特點
由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情]
合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響
在設(shè)計和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設(shè)計等。[查看詳情]
高壓水飛機表面清洗的注意事項
隨著飛機數(shù)量和飛行次數(shù)的不斷增加，清洗作業(yè)也越來越多。飛機每一塊蒙皮對水壓的要求都不同，經(jīng)常清洗飛機，不僅清洗掉了沉積在飛機表面上的污染物和腐蝕產(chǎn)物，而且能發(fā)現(xiàn)輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查看詳情]
熱水高壓清洗機的日常保養(yǎng)方法
由于使用熱水高壓清洗機的成本費用會比使用冷水高壓清洗機的高，所以從節(jié)約成本的角度考慮，有針對性選擇適當?shù)脑O(shè)備。[查看詳情]
熱水高壓清洗機的常見故障與解決方法
高壓清洗機可分為冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機只能用冷水清洗，而熱水式的清洗機既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。熱水高壓清洗機在去除油污方面有特殊的優(yōu)勢，適用于食品加工業(yè)、飼料加工企業(yè)、化工行業(yè)等企業(yè)的設(shè)備和油污管道的清洗。[查看詳情]
熱水高壓清洗機安全操作的注意事項
電機驅(qū)動熱水高壓清洗機在使用前將機具電源插頭插在三相電源插座上然后打開噴槍，啟動，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，否則需要調(diào)整電源接線，待旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可運行。[查看詳情]
空化射流清洗機水下作業(yè)安全規(guī)程
空化射流裝置所選用的空化軟管，應(yīng)與空化射流系統(tǒng)的最高工作壓力相匹配。空化軟管上應(yīng)清楚地標明其牌號及可承受的安全工作壓力，嚴禁在高于制造廠推薦的安全工作壓力的情況下使用。[查看詳情]
機場跑道除膠方法對比
常用的除膠方法有超高壓水沖洗法、拋丸沖擊法、化學(xué)除膠法和打磨除膠法。本文我們對這幾種除膠方法的優(yōu)缺點進行一下比較。[查看詳情]
影響超聲波清洗效果的幾大因素
標準超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]
空預(yù)器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項
高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進入空預(yù)器煙氣側(cè)，進行吹灰器(高壓沖洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]
空化射流打擊效果的影響因素
空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。其原理是通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達140～170 MPa的微射流沖擊，達到清理設(shè)施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]
如何讓高壓水射流在地源水井清洗中達到最優(yōu)效果
高壓水射流已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，以其很強的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的，高壓水射流清洗技術(shù)在清洗行業(yè)也有著不可替代的優(yōu)勢。[查看詳情]
高壓水混凝土鑿毛在鐵路箱梁施工中的優(yōu)勢比較
超高壓水射流在進行混凝土鑿毛工作時沒有振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。[查看詳情]
德高潔多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)及清洗注意事項
多晶硅還原爐內(nèi)的殘留物及清洗液具有腐蝕性，同時清洗中殘留氯硅烷會發(fā)生水解伴有氫氣產(chǎn)生，容易產(chǎn)生爆鳴燃燒。因此，現(xiàn)場操作中，需要做好安全防護措施。[查看詳情]
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