全自動油管清洗設備的原理是采用高壓清洗機和特殊設計的高壓噴嘴產生高壓水射流，利用高壓水射流巨大的沖擊力直接沖刷、剝離油管內外壁的結垢物來完成清洗油管任務的。在介紹高壓清洗機全自動油管清洗設備之前我們先介紹一下傳統(tǒng)的油管清洗方法—熱煮法。

 

石油在進行開采的過程中，由于原油中的泥沙、石蠟等雜質會將采油管堵塞，所以采油管必須進行定期清洗才能使石油的開采順利進行。目前傳統(tǒng)的油管清洗方法是熱煮法。熱煮法除了要有較高的溫度外，還需要添加化學清洗劑。這種清洗方法缺點有很多，例如在高溫狀態(tài)下加入清洗劑會使原油中的輕油及清洗劑的有關成分揮發(fā)，造成空氣污染不說，堵塞油管的原油也會產生成分變化以致降低了使用價值。而且經過高溫化學清洗劑清洗的廢水對環(huán)境的污染是很大的，無法直接排放，處理成本大大提高。再就是熱煮法在清洗過程中要耗費大量的熱能，造成對能源的浪費。并且油氣和清洗劑的揮發(fā)導致工作現場環(huán)境極其惡劣，空氣中的有害氣體和地面的原油嚴重危害了工作人員的身心健康。

 

高壓清洗機全自動油管清洗設備清洗油管時分內壁、外壁兩個步驟進行，首先進行油管外壁的清洗，其次再進行油管內壁的清洗。對油管外壁清洗時讓油管旋轉行進并采用強力旋轉噴嘴，以保證連續(xù)清洗、提高效率。對油管內壁清洗時將油管固定，采用二維旋轉噴嘴并配備行走機構實現對油管內壁的清洗，其關鍵是利用去結皮高壓水槍(長桿高壓水槍)的二維旋轉噴嘴和行走機構實現旋轉、進退。使用高壓清洗機全自動油管清洗設備清洗油管具有高效節(jié)能、清潔環(huán)保、安全、無污染、不使用化學藥劑、清洗用水可重復利用、自動化程度高以及運行成本低等優(yōu)點。

 

高壓清洗機全自動油管清洗設備采用機電一體化設計方案，清洗過程全部由PLC可編程自動控制或計算機控制，可以實現屏幕鼠標操作、數據實時采集、系統(tǒng)動態(tài)調整、畫面反饋信息等要求。設備還可以進行在線統(tǒng)計，清洗后的成品管傳送到下道工序，不合格的油管傳送到廢管區(qū)。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機全自動油管清洗設備比傳統(tǒng)油管清洗方法—熱煮法的優(yōu)勢所在。目前已在國內多家采油廠獲得成功的應用并獲得一致的好評，由此可見，高壓清洗機全自動油管清洗設備非常值得在全國采油廠推廣應用。